وصف الدور الوظيفي سيكون مهندس مراقبة الجودة مسؤولاً عن مراقبة وفحص واختبار العمليات والمخرجات لضمان تلبيتها لمعايير الجودة المحددة والمتطلبات التنظيمية. يتضمن هذا الدور، من خلال العمل الوثيق مع فرق الاستشارات والتكنولوجيا والعمليات، تطوير وصيانة خطط مراقبة الجودة، وإجراء تحليل الأسباب الجذرية للعيوب أو مشكلات العمليات، والتوصية بالإجراءات التصحيحية والوقائية.
سيقوم مهندس مراقبة الجودة بتوثيق النتائج، وإعداد تقارير الجودة ولوحات المعلومات، والمساهمة في مبادرات التحسين المستمر عبر المشاريع وسير العمل الداخلي. كما يتضمن الدور التعاون مع أصحاب المصلحة لتحسين مقاييس الجودة، ودعم عمليات التدقيق، وتعزيز الوعي بالجودة في جميع أنحاء المنظمة.
المسؤوليات الرئيسية
إعداد وصيانة خطط الجودة بما يتماشى مع متطلبات العميل والمنتج ومتطلبات الجودة المعمول بها. التنسيق مع وكالات الفحص الخارجية وضمان إتمام عمليات الفحص وفقاً للمتطلبات. مراقبة جودة المنتج والعملية وفقاً للرسومات والمواصفات ومتطلبات العميل. إجراء عمليات الفحص ومراجعة/التحقق من أنشطة الفحص والاختبار، بما في ذلك متطلبات الفحص غير الإتلافي (NDE). إدارة تحديد وتتبع الصمامات والمكونات طوال عملية الإنتاج والتسليم. تقييم جودة الموردين وتقديم ملاحظات بناءً على الفحص والموافقة على القطعة الأولى. إجراء عمليات تدقيق للعمليات الخاصة المستعان بمصادر خارجية والتأكد من امتثالها لمتطلبات الجودة. التعامل مع حالات عدم المطابقة، بما في ذلك تحليل الأسباب الجذرية والإجراءات التصحيحية/الوقائية، بالتنسيق مع الإدارات ذات الصلة. الاحتفاظ بوثائق وسجلات الجودة وضمان الإغلاق في الوقت المناسب للقضايا المتعلقة بالجودة. دعم التحقق من صحة المنتجات الجديدة والعمليات الخاصة. التنسيق مع إدارات التصميم والتخطيط ومراقبة الإنتاج (PPC) والإدارات الأخرى لحل مشكلات الجودة قبل التسليم. ضمان توصيل متطلبات العميل وتنفيذها بفعالية طوال عملية تحقيق المنتج. المساهمة في أهداف الجودة، وتقييم المخاطر، وتخطيط الطوارئ، ومبادرات التحسين المستمر. امتلاك السلطة لقبول أو رفض المواد/المنتجات بناءً على متطلبات الجودة المحددة.
المساءلة الرئيسية
جودة المنتج والعملية جودة الموردين والعمليات الخارجية منع وحل حالات عدم المطابقة تقليل حالات الفشل الميداني المتعلقة بالتصنيع أو جودة المكونات.
Role Description The Quality Control Engineer will be responsible for monitoring, inspecting, and testing processes and deliverables to ensure they meet defined quality standards and regulatory requirements. Working closely with consulting, technology, and operations teams, the role includes developing and maintaining quality control plans, performing root cause analysis on defects or process issues, and recommending corrective and preventive actions.
The Quality Control Engineer will document findings, prepare quality reports and dashboards, and contribute to continuous improvement initiatives across projects and internal workflows. The role also involves collaborating with stakeholders to refine quality metrics, supporting audits, and promoting quality awareness throughout the organization.
Key Responsibilities
Prepare and maintain Quality Plans in line with customer, product, and applicable quality requirements. Coordinate with Third-Party Inspection Agencies and ensure inspections are completed as per requirements. Monitor product and process quality in accordance with drawings, specifications, and customer requirements. Conduct inspections and review/validate inspection and testing activities, including NDE requirements. Manage identification and traceability of valves and components throughout the production and delivery process. Evaluate supplier quality and provide feedback based on inspection and first-piece approval. Conduct audits of outsourced special processes and ensure their compliance with quality requirements. Handle non-conformities, including root cause analysis and corrective/preventive actions, in coordination with relevant departments. Maintain quality documentation and records and ensure timely closure of quality-related issues. Support validation and verification of new products and special processes. Coordinate with Design, PPC, and other departments to resolve quality issues before delivery. Ensure customer requirements are effectively communicated and fulfilled throughout product realization. Contribute to quality objectives, risk assessments, contingency planning, and continuous improvement initiatives. Have the authority to accept or reject materials/products based on defined quality requirements.
Key Accountability
Product and process quality Supplier and outsourced process quality Prevention and resolution of non-conformities Minimizing field failures related to manufacturing or component quality.