نحن نوظف: مدير هندسة الإنتاج الموقع: الإمارات العربية المتحدة (عن بُعد) نوع التوظيف: دوام كامل مستوى الخبرة: من متوسط إلى خبير ترتيب العمل: عن بُعد بالكامل نبذة عنا نحن مؤسسة ذات تركيز عالمي ملتزمة بتحسين أداء التصنيع وموثوقية الإنتاج والتميز الهندسي والكفاءة التشغيلية عبر أسواق متنوعة. تجمع فرقنا بين الخبرة في الهندسة، والتصنيع، والعمليات، والجودة، والصيانة، وسلسلة التوريد، والتكنولوجيا، والجانب التجاري لبناء بيئات إنتاج آمنة وقابلة للتوسع وعالية الأداء. الدور الوظيفي نحن نبحث عن مدير هندسة إنتاج ذي خبرة لقيادة استراتيجية هندسة الإنتاج، وتحسين العمليات، وأداء التصنيع، وموثوقية المعدات، وتحسين القدرات، ومبادرات التحسين المستمر. سيكون المرشح المثالي حلقة الوصل بين الهندسة وعمليات الإنتاج، مما يضمن أن تكون عمليات التصنيع فعالة وموثوقة وقابلة للتوسع وآمنة وفعالة من حيث التكلفة وقادرة على تلبية متطلبات الجودة والعملاء باستمرار. المسؤوليات الرئيسية تطوير وتنفيذ استراتيجيات هندسة الإنتاج بما يتماشى مع أهداف التصنيع والأعمال. قيادة أنشطة هندسة الإنتاج عبر خطوط التصنيع والمرافق والمعدات وعمليات الإنتاج. تحليل عمليات الإنتاج لتحديد الاختناقات وأوجه القصور وقيود السعة وفرص التحسين. تطوير وتحسين عمليات التصنيع وأساليب العمل والتخطيطات وتكوينات المعدات وتدفقات الإنتاج. توفير الدعم الهندسي لعمليات الإنتاج اليومية وحل المشكلات الفنية. قيادة تحليل السبب الجذري لمشكلات الإنتاج والمعدات والعمليات والجودة المتكررة. تطوير إجراءات تصحيحية ووقائية لتحسين أداء الإنتاج وموثوقيته. تحسين سعة الإنتاج، والإنتاجية، وأوقات الدورات، والعائد، وفعالية العمل، واستخدام المعدات. تقييم متطلبات الإنتاج وتحديد المعدات والأدوات والأتمتة وتقنيات العمليات المناسبة. قيادة الدراسات الهندسية وتقييمات الجدوى والتجارب والنماذج الأولية وأنشطة التحقق من الإنتاج. إدارة مشاريع هندسة الإنتاج من المفهوم والتصميم إلى التنفيذ والتشغيل والاستقرار. التنسيق مع فرق التصنيع، والصيانة، والجودة، وسلسلة التوريد، والمشتريات، والسلامة، وتكنولوجيا المعلومات، وتطوير المنتجات. تطوير تخطيطات الإنتاج وتدفقات العمليات ومواصفات المعدات ونماذج موازنة الخطوط والوثائق الفنية. إجراء تحليل السعة وتطوير خطط لدعم نمو الإنتاج وتغير الطلب. قيادة توسعات خطوط التصنيع، وعمليات النقل، والتعديلات، والترقيات، وتركيبات الخطوط الجديدة. دعم طرح المنتجات الجديدة والتأكد من إمكانية تصنيع المنتجات بكفاءة وبشكل متسق. مراجعة تصميمات المنتجات من حيث قابلية التصنيع، والتجميع، والمواد، والتفاوتات، والأدوات، ومتطلبات الإنتاج. تنفيذ مبادئ التصميم من أجل التصنيع والتصميم من أجل التجميع حيثما أمكن. تطوير والتحقق من صحة عمليات التصنيع، وتعليمات العمل القياسية، ومعايير التشغيل، وضوابط العمليات. وضع معايير هندسة الإنتاج والمواصفات والإجراءات وضوابط التغيير الهندسي. إدارة التغييرات الهندسية وتقييم تأثيرها على الإنتاج والجودة والتكلفة والسعة والتسليم. تنسيق تركيب المعدات، والتشغيل، والتأهيل، والاختبار، وقبول الإنتاج. وضع متطلبات الصيانة الوقائية بالتعاون مع فرق الصيانة والموثوقية. مراقبة أداء المعدات، والتوقف عن العمل، وأنماط الأعطال، والموثوقية الفنية. دعم مبادرات الأتمتة بما في ذلك الروبوتات، والرؤية الآلية، وأجهزة التحكم، وأجهزة الاستشعار، وأنظمة الإنتاج الرقمية. تقييم فرص أتمتة العمليات، والميكنة، وتقنيات التصنيع المتقدمة. تطوير والحفاظ على دراسات قدرة العمليات، ومعايير الإنتاج، ومتطلبات الأداء الفني. مراقبة تباين العمليات وتنفيذ التحسينات لزيادة الاستقرار والتكرار. العمل عن كثب مع فرق الجودة لتقليل العيوب، والخردة، وإعادة العمل، وشكاوى العملاء. دعم التحكم الإحصائي في العمليات، وتحليل قدرة العمليات، وبرامج تحسين الجودة. تطوير حلول هندسية لتحسين استخدام المواد، وكفاءة الطاقة، وإنتاجية العمالة، وتكاليف التشغيل. تقييم مقترحات الاستثمار الرأسمالي لمعدات الإنتاج، والأدوات، والأتمتة، وتحسينات المرافق. تطوير دراسات جدوى تغطي النفقات الرأسمالية، وتكاليف التشغيل، ومكاسب الإنتاجية، وفوائد السعة، والعائد على الاستثمار. إدارة ميزانيات هندسة الإنتاج، والموارد، والمقاولين، ومقدمي الخدمات الفنية الخارجيين. مراقبة جداول مشاريع الهندسة، والتكاليف، والمخاطر، والمخرجات الفنية، وجودة التنفيذ. ضمان امتثال عمليات الإنتاج لمتطلبات السلامة والبيئة والجودة والتنظيم والمتطلبات الهندسية المعمول بها. المشاركة في تقييمات مخاطر الإنتاج، ومراجعات مخاطر العمليات، ومبادرات سلامة العمليات. تطوير خطط الطوارئ لأعطال المعدات الحرجة، وقيود السعة، واضطرابات الإنتاج. الاحتفاظ بالوثائق الهندسية، وسجلات المعدات، والرسومات، والمواصفات، ومعايير العمليات، وتواريخ التغيير. استخدام بيانات التصنيع، وتحليلات الإنتاج، وأنظمة MES وERP وSCADA والأدوات الرقمية الأخرى لتحديد فرص التحسين. تطوير لوحات معلومات الإنتاج التي تغطي الإنتاجية، والكفاءة، ووقت التوقف، والعائد، والجودة، والأداء الهندسي. تحديد تقنيات التصنيع الناشئة وتقييم قيمتها التشغيلية والتجارية المحتملة. قيادة مبادرات Lean وSix Sigma وKaizen وتحسين تدفق القيمة ومبادرات التحسين المستمر الأخرى. تدريب وتطوير مهندسي الإنتاج، والأخصائيين الفنيين، وموظفي التصنيع. وضع متطلبات الكفاءة الهندسية، وخطط التدريب الفني، وممارسات تبادل المعرفة. تزويد الإدارة بتقارير منتظمة تغطي أداء الإنتاج، والمشاريع الهندسية، والمخاطر الفنية، والتكاليف، والسعة، وفرص التحسين. مؤشرات الأداء الرئيسية إنتاجية الإنتاج، استخدام سعة الإنتاج، فعالية المعدات الإجمالية، توافر المعدات، وقت توقف المعدات، متوسط الوقت بين الأعطال، متوسط وقت الإصلاح، وقت دورة الإنتاج، تقليل وقت دورة العملية، عائد الإنتاج، عائد المرة الأولى، معدل الخردة، معدل إعادة العمل، قدرة العملية، معدل العيوب، إنتاجية العمالة، الوحدات المنتجة لكل ساعة عمل، تكلفة الإنتاج لكل وحدة، استخدام المواد، استهلاك الطاقة لكل وحدة، استخدام الخط، وقت تغيير الإعداد، تسليم المشروع الهندسي، الالتزام بميزانية المشروع الهندسي، العائد على الاستثمار للمشروع الرأسمالي، أداء طرح المنتج الجديد، أداء تصاعد الإنتاج، إنجاز الصيانة الوقائية، وقت دورة التغيير الهندسي، استخدام الأتمتة، وفورات التحسين المستمر، أداء السلامة والامتثال، أداء جودة العميل. المرشح المثالي يجب أن يتمتع المرشح الناجح بخبرة قوية في هندسة الإنتاج، أو هندسة التصنيع، أو هندسة العمليات، أو الهندسة الصناعية، أو هندسة العمليات، أو هندسة المصانع، ويفضل أن يكون ذلك في مجالات التصنيع، أو السيارات، أو الإلكترونيات، أو المعدات الصناعية، أو المنتجات الاستهلاكية، أو الطاقة، أو الطيران، أو غيرها من البيئات كثيفة الهندسة. يجب أن يظهر المرشح: فهماً قوياً لعمليات التصنيع، وأنظمة الإنتاج، والمعدات، ومبادئ الهندسة الصناعية. خبرة في قيادة فرق هندسة الإنتاج وبرامج تحسين التصنيع. معرفة قوية بتحسين العمليات، وموازنة الخطوط، وتخطيط السعة، وتحسين الإنتاجية. خبرة في تشغيل المعدات، والتحقق من العمليات، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، وتصاعد الإنتاج. فهم قوي لمنهجيات التصنيع الرشيق (Lean Manufacturing) وSix Sigma وKaizen والتحسين المستمر. خبرة في دعم طرح المنتجات الجديدة والتصميم من أجل التصنيع. معرفة بالأتمتة، والروبوتات، وأجهزة التحكم، وأجهزة الاستشعار، وتقنيات التصنيع الحديثة. قدرات تحليلية قوية وتحليل الأسباب الجذرية. خبرة في استخدام بيانات الإنتاج والمقاييس الهندسية لاتخاذ القرارات. فهم قوي لأنظمة الجودة، وضوابط العمليات، ومعايير التصنيع. خبرة في إدارة المشاريع الرأسمالية، والميزانيات الهندسية، والبائعين، والمقاولين الفنيين. قدرات قوية في إدارة المشاريع وإدارة أصحاب المصلحة. مهارات ممتازة في التواصل والعروض التقديمية الفنية. القدرة على إدارة مشاريع هندسية متعددة، وأولويات الإنتاج، والمخاطر التشغيلية. الإلمام بأنظمة ERP وMES وSCADA وCAD، وأنظمة الصيانة وتحليلات التصنيع. فهم قوي لسلامة مكان العمل والامتثال الهندسي. خبرة في العمل مع فرق دولية وموزعة. عقلية عملية وموجهة بالبيانات وموجهة نحو التحسين المستمر.
We're Hiring: Production Engineering Manager Location: United Arab Emirates (Remote) Employment Type: Full-Time Experience Level: Mid-Level to Senior Work Arrangement: Fully Remote About UsWe are a globally focused organization committed to improving manufacturing performance, production reliability, engineering excellence, and operational efficiency across diverse markets. Our teams combine engineering, manufacturing, operations, quality, maintenance, supply chain, technology, and commercial expertise to build safe, scalable, and high-performing production environments. The Role We are seeking an experienced Production Engineering Manager to lead production engineering strategy, process optimization, manufacturing performance, equipment reliability, capacity improvement, and continuous improvement initiatives. The ideal candidate will bridge engineering and production operations, ensuring manufacturing processes are efficient, reliable, scalable, safe, cost-effective, and capable of consistently meeting quality and customer requirements. Key Responsibilities Develop and implement production engineering strategies aligned with manufacturing and business objectives. Lead production engineering activities across manufacturing lines, facilities, equipment, and production processes. Analyze production processes to identify bottlenecks, inefficiencies, capacity constraints, and improvement opportunities. Develop and optimize manufacturing processes, work methods, layouts, equipment configurations, and production flows. Provide engineering support for daily production operations and technical problem resolution. Lead root-cause analysis for recurring production, equipment, process, and quality issues. Develop corrective and preventive actions to improve production performance and reliability. Improve production capacity, throughput, cycle times, yield, productivity, and equipment utilization. Evaluate production requirements and determine appropriate equipment, tooling, automation, and process technologies. Lead engineering studies, feasibility assessments, trials, prototypes, and production validation activities. Manage production engineering projects from concept and design through implementation, commissioning, and stabilization. Coordinate with Manufacturing, Maintenance, Quality, Supply Chain, Procurement, Safety, IT, and Product Development teams. Develop production layouts, process flows, equipment specifications, line-balancing models, and technical documentation. Conduct capacity analysis and develop plans to support production growth and changing demand. Lead manufacturing line expansions, relocations, modifications, upgrades, and new line installations. Support new product introduction and ensure products can be manufactured efficiently and consistently. Review product designs for manufacturability, assembly, materials, tolerances, tooling, and production requirements. Implement Design for Manufacturing and Design for Assembly principles where applicable. Develop and validate manufacturing processes, standard work instructions, operating parameters, and process controls. Establish production engineering standards, specifications, procedures, and engineering change controls. Manage engineering changes and assess their impact on production, quality, cost, capacity, and delivery. Coordinate equipment installation, commissioning, qualification, testing, and production acceptance. Establish preventive maintenance requirements in collaboration with Maintenance and Reliability teams. Monitor equipment performance, downtime, failure patterns, and technical reliability. Support automation initiatives including robotics, machine vision, controls, sensors, and digitally enabled production systems. Evaluate opportunities for process automation, mechanization, and advanced manufacturing technologies. Develop and maintain process capability studies, production standards, and technical performance requirements. Monitor process variation and implement improvements to increase stability and repeatability. Work closely with Quality teams to reduce defects, scrap, rework, and customer complaints. Support statistical process control, process capability analysis, and quality improvement programs. Develop engineering solutions to improve material utilization, energy efficiency, labor productivity, and operating costs. Evaluate capital investment proposals for production equipment, tooling, automation, and facility improvements. Develop business cases covering capital expenditure, operating costs, productivity gains, capacity benefits, and ROI. Manage production engineering budgets, resources, contractors, and external technical service providers. Monitor engineering project schedules, costs, risks, technical deliverables, and implementation quality. Ensure production processes comply with applicable safety, environmental, quality, regulatory, and engineering requirements. Participate in production risk assessments, process hazard reviews, and operational safety initiatives. Develop contingency plans for critical equipment failures, capacity constraints, and production disruptions. Maintain engineering documentation, equipment records, drawings, specifications, process parameters, and change histories. Use manufacturing data, production analytics, MES, ERP, SCADA, and other digital tools to identify improvement opportunities. Develop production dashboards covering throughput, efficiency, downtime, yield, quality, and engineering performance. Identify emerging manufacturing technologies and assess their potential operational and commercial value. Lead Lean, Six Sigma, Kaizen, value-stream improvement, and other continuous improvement initiatives. Train and develop production engineers, technical specialists, and manufacturing personnel. Establish engineering competency requirements, technical training plans, and knowledge-sharing practices. Provide management with regular reports covering production performance, engineering projects, technical risks, costs, capacity, and improvement opportunities. Key Performance Indicators Production throughput Production capacity utilization Overall equipment effectiveness Equipment availability Equipment downtime Mean time between failures Mean time to repair Production cycle time Process cycle-time reduction Production yield First-pass yield Scrap rate Rework rate Process capability Defect rate Labor productivity Units produced per labor hour Production cost per unit Material utilization Energy consumption per unit Line utilization Changeover time Engineering project delivery Engineering project budget adherence Capital project ROINew product introduction performance Production ramp-up performance Preventive maintenance completion Engineering change cycle time Automation utilization Continuous improvement savings Safety and compliance performance Customer quality performance Ideal Candidate The successful candidate should have strong experience in production engineering, manufacturing engineering, process engineering, industrial engineering, operations engineering, or factory engineering, preferably within manufacturing, automotive, electronics, industrial equipment, consumer products, energy, aerospace, or other engineering-intensive environments. The candidate should demonstrate:Strong understanding of manufacturing processes, production systems, equipment, and industrial engineering principles. Experience leading production engineering teams and manufacturing improvement programs. Strong knowledge of process optimization, line balancing, capacity planning, and productivity improvement. Experience with equipment commissioning, process validation, troubleshooting, and production ramp-up. Strong understanding of Lean Manufacturing, Six Sigma, Kaizen, and continuous improvement methodologies. Experience supporting new product introduction and Design for Manufacturing. Knowledge of automation, robotics, controls, sensors, and modern manufacturing technologies. Strong analytical and root-cause-analysis capabilities. Experience using production data and engineering metrics to drive decisions. Strong understanding of quality systems, process controls, and manufacturing standards. Experience managing capital projects, engineering budgets, vendors, and technical contractors. Strong project-management and stakeholder-management capabilities. Excellent communication and technical presentation skills. Ability to manage multiple engineering projects, production priorities, and operational risks. Familiarity with ERP, MES, SCADA, CAD, maintenance, and manufacturing analytics systems. Strong understanding of workplace safety and engineering compliance. Experience working with international and distributed teams. A practical, data-driven, and continuous-improvement mindset.