⚙️ نحن نوظف: مدير هندسة المعدات الموقع: الإمارات العربية المتحدة (عن بُعد) نوع التوظيف: دوام كامل مستوى الخبرة: متوسط إلى خبير ترتيب العمل: عن بُعد بالكامل نبذة عنا نحن مؤسسة ذات تركيز عالمي ملتزمة بتطوير ونشر وتحسين المعدات الصناعية وتقنيات التصنيع الموثوقة والآمنة والفعالة والقابلة للتوسع. تتعاون فرقنا في مجالات التصنيع والإنتاج والهندسة والصيانة والأتمتة والجودة والسلامة وسلسلة التوريد والمشتريات والمالية وتطوير المنتجات وتكنولوجيا المعلومات ومصنعي المعدات الخارجيين لضمان أن معدات الإنتاج تحقق الأداء المطلوب طوال دورة حياتها. الدور الوظيفي نسعى لتعيين مدير هندسة معدات ذي خبرة لقيادة الاستراتيجية الفنية والمواصفات والاختيار والتطوير والتركيب والتشغيل والاختبار والتحسين والموثوقية والتحديث وإدارة دورة حياة معدات التصنيع والمعدات الصناعية. سيوفر المرشح الناجح قيادة هندسية عبر آلات الإنتاج ومعدات العمليات والأدوات وواجهات الأتمتة والمعدات المتصلة بالمرافق وأنظمة الفحص والأصول الفنية الداعمة. سيضمن هذا الدور أن المعدات تلبي متطلبات السلامة والجودة والقدرة والإنتاجية والموثوقية والقابلية للصيانة والمرونة والتكلفة والامتثال التنظيمي. المسؤوليات الرئيسية استراتيجية هندسة المعدات تطوير وتنفيذ استراتيجية هندسة معدات تتماشى مع أهداف التصنيع والأعمال. وضع معايير لتصميم المعدات واختيارها ومواصفاتها وتركيبها وتشغيلها وصيانتها وإدارة دورة حياتها. تطوير خرائط طريق لقدرات المعدات وتحديثها. تحديد مخاطر المعدات وقيود القدرة وفجوات الموثوقية وفرص التكنولوجيا. توحيد منصات المعدات والحلول الفنية عند الاقتضاء. إدارة دورة حياة المعدات إدارة المعدات طوال دورة حياتها: المفهوم، المواصفات، التصميم، المشتريات، التصنيع، قبول المصنع، التركيب، التشغيل، زيادة الإنتاج، التشغيل، التحديث، الصيانة، التطوير، الإيقاف عن العمل. ضمان أن قرارات دورة الحياة تراعي التكلفة الإجمالية للملكية. متطلبات المعدات تحديد المتطلبات الفنية التفصيلية لمعدات الإنتاج الجديدة والمعدلة. وضع متطلبات لـ: القدرة، وقت الدورة، الدقة، الجودة، الموثوقية، السلامة، القابلية للصيانة، المرونة، الأتمتة، اتصال البيانات، كفاءة الطاقة، التوثيق. مواصفات المعدات تطوير المواصفات الفنية ومعايير المعدات ومتطلبات المستخدم ومعايير الأداء. ضمان أن المواصفات قابلة للقياس وقابلة للتنفيذ تجارياً. مراجعة المقترحات الفنية مقابل المتطلبات المعتمدة. اختيار المعدات تقييم مصنعي المعدات، ومصنعي المعدات الأصلية (OEMs)، ومكاملي الأنظمة، والحلول الفنية. إجراء العناية الواجبة الفنية وتقييمات الموردين. مقارنة الأداء والموثوقية والقابلية للصيانة والمرونة وتكلفة دورة الحياة والمخاطر الفنية. مراجعة تصميم المعدات مراجعة تصاميم المعدات طوال فترة التطوير. تقييم: التصميم الميكانيكي، التصميم الكهربائي، عناصر التحكم، الأتمتة، السلامة، القابلية للصيانة، بيئة العمل، سهولة الوصول، أداء الإنتاج. تحديد مخاطر التصميم قبل تصنيع المعدات. التصميم من أجل الموثوقية ضمان تصميم المعدات لتحقيق توافرية عالية وقابلية للصيانة. تحديد أنماط الفشل المحتملة أثناء التصميم. دمج التكرار المناسب، والتشخيص، وسهولة الوصول، ومراقبة الحالة. التصميم من أجل القابلية للصيانة ضمان وصول أفراد الصيانة إلى المكونات الحرجة بأمان وكفاءة. تقليل التعقيد غير الضروري للصيانة. مراعاة توفر قطع الغيار ومتطلبات الخدمة أثناء تصميم المعدات. أتمتة المعدات تنسيق متطلبات أتمتة المعدات مع فرق الأتمتة وعناصر التحكم. ضمان التكامل المناسب لـ: PLC، HMI، SCADA، الروبوتات، رؤية الآلة، التحكم في الحركة، المستشعرات، المحركات، أنظمة السلامة. هندسة التحكم مراجعة هياكل التحكم في المعدات. ضمان أن أنظمة التحكم تلبي متطلبات الإنتاج والسلامة والموثوقية والبيانات والتكامل. وضع معايير لتوثيق عناصر التحكم ونسخ البرامج احتياطياً. تكامل الروبوتات تقييم ودمج المعدات الروبوتية من أجل: التجميع، اللحام، مناولة المواد، خدمة الآلات، ترتيب المنصات، التعبئة والتغليف، الفحص. ضمان تلبية الأنظمة الروبوتية لمتطلبات وقت الدورة والسلامة والموثوقية والجودة. رؤية الآلة قيادة التكامل الهندسي للمعدات لأنظمة رؤية الآلة. تحديد متطلبات: الفحص، التعريف، القياس، كشف العيوب، التحقق من التجميع. ضمان التحقق من صحة أنظمة الرؤية وصيانتها بشكل مناسب. معدات الإنتاج إدارة الأنشطة الهندسية المتعلقة بـ: آلات CNC، المكابس، معدات اللحام، معدات التجميع، معدات التعبئة والتغليف، الناقلات، الأفران الصناعية، معدات المعالجة، معدات مناولة المواد، آلات التصنيع المتخصصة. مؤشرات الأداء الرئيسية يمكن قياس الأداء من خلال: توافرية المعدات، الفعالية الإجمالية للمعدات (OEE)، استخدام المعدات، إنتاجية الإنتاج، وقت دورة المعدات، قدرة المعدات، وقت التوقف غير المخطط له، متوسط الوقت بين الأعطال، متوسط الوقت للإصلاح، تكرار فشل المعدات، معدل تكرار الأعطال، عيوب الجودة المتعلقة بالمعدات، معدل النجاح من المرة الأولى، موثوقية المعدات، الامتثال للصيانة الوقائية، فعالية الصيانة التنبؤية، أداء تشغيل المعدات، أداء اختبار قبول المصنع، أداء اختبار قبول الموقع، أداء زيادة الإنتاج، التسليم في الوقت المحدد لمشاريع المعدات، أداء ميزانية مشاريع المعدات، تباين النفقات الرأسمالية (CAPEX)، عائد الاستثمار للمعدات، فترة الاسترداد، التكلفة الإجمالية للملكية، توفر قطع الغيار، معدل نفاد قطع الغيار الحرجة، تقليل مخاطر التقادم، تقدم تحديث المعدات، استهلاك الطاقة لكل وحدة، حوادث سلامة المعدات، معدل نجاح التغيير الهندسي، اكتمال وثائق المعدات، الامتثال لنسخ البرامج احتياطياً، أداء اتفاقية مستوى الخدمة مع البائع، وقت حل مطالبات الضمان، أداء نقل المعدات، تمديد عمر المعدات، تقليل تكاليف الصيانة، تقليل وقت التوقف، تحسين القدرة، تحسين الإنتاجية، تحسين الجودة، وفورات التحسين المستمر. المرشح المثالي يجب أن يتمتع المرشح الناجح بخبرة في هندسة المعدات، أو هندسة التصنيع، أو الهندسة الصناعية، أو الهندسة الميكانيكية، أو هندسة الأتمتة، أو هندسة الموثوقية، أو المجالات ذات الصلة. يجب أن يثبت المرشح: خبرة مثبتة في قيادة وظائف هندسة المعدات داخل بيئات التصنيع، أو الصناعة، أو السيارات، أو الإلكترونيات، أو الهندسة، أو غيرها من بيئات الإنتاج. فهم قوي للمعدات الصناعية ومعدات التصنيع، والآلات، والأدوات، والتجهيزات، والأتمتة، وعناصر التحكم، وعمليات الإنتاج. خبرة واسعة في مواصفات المعدات، والتقييم الفني، واختيار الموردين، والتركيب، والتشغيل، والتحقق، والتحسين، وإدارة دورة الحياة. معرفة قوية بالأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهوائية والهيدروليكية والأدوات وأنظمة التحكم والأتمتة. خبرة في PLC وHMI وSCADA والروبوتات ورؤية الآلة والتحكم في الحركة والشبكات الصناعية وتكامل المعدات. فهم قوي لموثوقية المعدات والقابلية للصيانة والصيانة الوقائية والصيانة التنبؤية وFMEA وRCA وهندسة الموثوقية. خبرة في إدارة اختبار قبول المصنع، واختبار قبول الموقع، والتشغيل، وزيادة الإنتاج، وتسليم المعدات. خبرة في النفقات الرأسمالية للمعدات (CAPEX)، ودراسات الجدوى، وعائد الاستثمار، وتكاليف دورة الحياة، والتكلفة الإجمالية للملكية. معرفة قوية بسلامة الآلات، وتقييم المخاطر، والسلامة الوظيفية، والحواجز، والأقفال، والتشغيل الآمن للمعدات. خبرة في إدارة مصنعي المعدات الأصلية، ومكاملي الأنظمة، وموردي المعدات، والمقاولين، والاستشاريين الفنيين. خبرة في تحديث المعدات، وإدارة التقادم، والترقيات، وتخطيط الاستبدال، واستراتيجية دورة الحياة. فهم قوي لقدرة الإنتاج، وتحسين وقت الدورة، وتحسين الإنتاجية، وتحليل اختناقات المعدات، وOEE. خبرة في دعم إدخال المنتجات الجديدة، والتصنيع، وتوسيع المصانع، وخطوط الإنتاج الجديدة، أو تطوير مصانع جديدة. تُعد الخبرة في الصناعة 4.0، وإنترنت الأشياء الصناعي، والتصنيع الرقمي، والتحليلات التنبؤية، والذكاء الاصطناعي، والتوائم الرقمية، أو المعدات المتصلة ميزة إضافية. قدرات قوية في التوثيق الفني، ومراقبة التغيير الهندسي، وإدارة التكوين، وحوكمة المعدات. خبرة في قيادة الفرق الهندسية وتطوير الكفاءات الفنية. قدرات قوية في التحليل، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، وإدارة المشاريع، والقدرات التجارية، وحل المشكلات. تعتبر المعرفة بالبيئات الصناعية والتصنيعية والسلامة والتنظيمية في الإمارات العربية المتحدة ودول مجلس التعاون الخليجي ميزة إضافية. درجة علمية ذات صلة في الهندسة الميكانيكية، أو الهندسة الكهربائية، أو هندسة الميكاترونيك، أو هندسة التصنيع، أو الهندسة الصناعية، أو هندسة الأتمتة، أو تخصص ذي صلة. تُعد الشهادات المهنية في الهندسة، والموثوقية، والأتمتة، وإدارة المشاريع، وLean Six Sigma، والسلامة، أو إدارة الأصول ميزة إضافية. مهارات تواصل قوية باللغتين الإنجليزية كتابةً وتحدثاً؛ وتعتبر اللغات الإضافية ميزة إضافية. مهارات ممتازة في القيادة الفنية، وإدارة أصحاب المصلحة، والتخطيط، والتحليل، والتواصل. القدرة على ترجمة متطلبات الإنتاج إلى حلول معدات موثوقة وآمنة وقابلة للصيانة ومجدية تجارياً. القدرة على الموازنة بين الأداء الفني، والسلامة، والجودة، والموثوقية، والمرونة، وتكلفة دورة الحياة، ومتطلبات الإنتاج. القدرة على إدارة مشاريع المعدات المعقدة، والمخاطر الفنية، والموردين، والميزانيات، والأولويات المتنافسة. القدرة على العمل بشكل مستقل في بيئة عمل عن بُعد بالكامل وموزعة دولياً. عقلية قوية تركز على المعدات، وتقودها الهندسة، وتوجهها الموثوقية، وتعي السلامة، وتتسم بالدقة الفنية، ويدفعها التصنيع، وتستنير بالبيانات، وتعي الجانب التجاري، ومبتكرة، وعملية، وتعاونية، وتركز على النتائج.
⚙️ We're Hiring: Equipment Engineering Manager Location: United Arab Emirates (Remote) Employment Type: Full-Time Experience Level: Mid-Level to Senior Work Arrangement: Fully Remote About UsWe are a globally focused organization committed to developing, deploying, and optimizing reliable, safe, efficient, and scalable industrial equipment and manufacturing technologies. Our teams collaborate across Manufacturing, Production, Engineering, Maintenance, Automation, Quality, Safety, Supply Chain, Procurement, Finance, Product Development, IT, and external equipment manufacturers to ensure production equipment delivers required performance throughout its lifecycle. The Role We are seeking an experienced Equipment Engineering Manager to lead the technical strategy, specification, selection, development, installation, commissioning, qualification, optimization, reliability, modernization, and lifecycle management of manufacturing and industrial equipment. The successful candidate will provide engineering leadership across production machinery, process equipment, tooling, automation interfaces, utilities-connected equipment, inspection systems, and supporting technical assets. The role will ensure equipment meets requirements for safety, quality, capacity, productivity, reliability, maintainability, flexibility, cost, and regulatory compliance. Key Responsibilities Equipment Engineering Strategy Develop and implement an equipment-engineering strategy aligned with manufacturing and business objectives. Establish standards for equipment design, selection, specification, installation, commissioning, operation, maintenance, and lifecycle management. Develop equipment-capability and modernization roadmaps. Identify equipment risks, capacity constraints, reliability gaps, and technology opportunities. Standardize equipment platforms and technical solutions where appropriate. Equipment Lifecycle Management Manage equipment throughout its lifecycle:Concept Specification Design Procurement Manufacturing Factory Acceptance Installation Commissioning Production Ramp-UpOperation Upgrade Maintenance Modernization Decommissioning Ensure lifecycle decisions consider total cost of ownership. Equipment Requirements Define detailed technical requirements for new and modified production equipment. Establish requirements for:Capacity Cycle Time Accuracy Quality Reliability Safety Maintainability Flexibility Automation Data Connectivity Energy Efficiency Documentation Equipment Specification Develop technical specifications, equipment standards, user requirements, and performance criteria. Ensure specifications are measurable and commercially enforceable. Review technical proposals against approved requirements. Equipment Selection Evaluate equipment manufacturers, OEMs, system integrators, and technical solutions. Conduct technical due diligence and supplier assessments. Compare performance, reliability, maintainability, flexibility, lifecycle cost, and technical risk. Equipment Design Review Review equipment designs throughout development. Assess:Mechanical Design Electrical Design Controls Automation Safety Maintainability Ergonomics Accessibility Production Performance Identify design risks before equipment fabrication. Design for Reliability Ensure equipment is designed for high availability and maintainability. Identify potential failure modes during design. Incorporate appropriate redundancy, diagnostics, accessibility, and condition monitoring. Design for Maintainability Ensure maintenance personnel can safely and efficiently access critical components. Minimize unnecessary maintenance complexity. Consider spare-parts availability and service requirements during equipment design. Equipment Automation Coordinate equipment automation requirements with automation and controls teams. Ensure appropriate integration of:PLCHMISCADARobotics Machine Vision Motion Control Sensors Drives Safety Systems Controls Engineering Review equipment-control architectures. Ensure control systems meet production, safety, reliability, data, and integration requirements. Establish standards for controls documentation and software backups. Robotics Integration Evaluate and integrate robotic equipment for:Assembly Welding Material Handling Machine Tending Palletizing Packaging Inspection Ensure robotic systems meet cycle-time, safety, reliability, and quality requirements. Machine Vision Lead equipment-engineering integration of machine-vision systems. Define requirements for:Inspection Identification Measurement Defect Detection Assembly Verification Ensure vision systems are appropriately validated and maintained. Production Equipment Manage engineering activities related to:CNC Machines Presses Welding Equipment Assembly Equipment Packaging Equipment Conveyors Industrial Furnaces Process Equipment Material-Handling Equipment Specialized Manufacturing Machinery Key Performance Indicators Performance may be measured through:Equipment availability Overall Equipment Effectiveness Equipment utilization Production throughput Equipment cycle time Equipment capacity Unplanned downtime Mean Time Between Failures Mean Time To Repair Equipment failure frequency Repeat-failure rate Equipment-related quality defects First-pass yield Equipment reliability Preventive-maintenance compliance Predictive-maintenance effectiveness Equipment commissioning performance Factory acceptance test performance Site acceptance test performance Production ramp-up performance Equipment project on-time delivery Equipment project budget performance CAPEX variance Equipment ROIPayback period Total cost of ownership Spare-parts availability Critical-spares stockout rate Obsolescence-risk reduction Equipment modernization progress Energy consumption per unit Equipment safety incidents Engineering-change success rate Equipment documentation completeness Software-backup compliance Vendor SLA performance Warranty-claim resolution time Equipment relocation performance Equipment lifecycle extension Maintenance cost reduction Downtime reduction Capacity improvement Productivity improvement Quality improvement Continuous-improvement savings Ideal Candidate The successful candidate should have experience in Equipment Engineering, Manufacturing Engineering, Industrial Engineering, Mechanical Engineering, Automation Engineering, Reliability Engineering, or related fields. The candidate should demonstrate:Proven experience leading equipment-engineering functions within manufacturing, industrial, automotive, electronics, engineering, or other production environments. Strong understanding of industrial and manufacturing equipment, machinery, tooling, fixtures, automation, controls, and production processes. Extensive experience with equipment specification, technical evaluation, supplier selection, installation, commissioning, qualification, optimization, and lifecycle management. Strong knowledge of mechanical, electrical, pneumatic, hydraulic, instrumentation, controls, and automation systems. Experience with PLC, HMI, SCADA, robotics, machine vision, motion control, industrial networks, and equipment integration. Strong understanding of equipment reliability, maintainability, preventive maintenance, predictive maintenance, FMEA, RCA, and reliability engineering. Experience managing Factory Acceptance Testing, Site Acceptance Testing, commissioning, production ramp-up, and equipment handover. Experience with equipment CAPEX, business cases, ROI, lifecycle costing, and total cost of ownership. Strong knowledge of machine safety, risk assessment, functional safety, guarding, interlocks, and safe equipment operation. Experience managing OEMs, system integrators, equipment suppliers, contractors, and technical consultants. Experience with equipment modernization, obsolescence management, upgrades, replacement planning, and lifecycle strategy. Strong understanding of production capacity, cycle-time optimization, throughput improvement, equipment bottleneck analysis, and OEE. Experience supporting new-product introduction, industrialization, factory expansion, new production lines, or new-factory development. Experience with Industry 4.0, Industrial IoT, digital manufacturing, predictive analytics, AI, digital twins, or connected equipment is advantageous. Strong technical documentation, engineering-change-control, configuration-management, and equipment-governance capabilities. Experience leading engineering teams and developing technical competencies. Strong analytical, troubleshooting, project-management, commercial, and problem-solving capabilities. Knowledge of UAE and GCC industrial, manufacturing, safety, and regulatory environments is advantageous. Relevant degree in Mechanical Engineering, Electrical Engineering, Mechatronics Engineering, Manufacturing Engineering, Industrial Engineering, Automation Engineering, or a related discipline. Professional certifications in engineering, reliability, automation, project management, Lean Six Sigma, safety, or asset management are advantageous. Strong written and verbal English communication skills; additional languages are advantageous. Excellent technical leadership, stakeholder-management, planning, analytical, and communication skills. Ability to translate production requirements into reliable, safe, maintainable, and commercially viable equipment solutions. Ability to balance technical performance, safety, quality, reliability, flexibility, lifecycle cost, and production requirements. Ability to manage complex equipment projects, technical risks, suppliers, budgets, and competing priorities. Ability to work independently in a fully remote and internationally distributed environment. Strong equipment-focused, engineering-led, reliability-oriented, safety-conscious, technically rigorous, manufacturing-driven, data-informed, commercially aware, innovative, practical, collaborative, and results-driven mindset.