التخطيط وإدارة المشروع: تطوير خطط المشاريع والجداول الزمنية والميزانيات لبرامج SPM وتصميم المنتجات بالتعاون مع فرق متعددة الوظائف، بما يت aligns مع عمليات التصنيع وأهداف الأداء.
التصميم المفاهيمي وتصميم المنتج: توليد مفاهيم آلية ومنتجات مبتكرة من متطلبات العملاء والمواصفات الهندسية؛ إجراء دراسات جدوى وتقييم نهج التصميم البديلة لاختيار الحل الأمثل.
التصميم الميكانيكي: تصميم المكونات والأنظمة الميكانيكية — الآليات، الإطارات، وتركيبات الأدوات — باستخدام برامج CAD لإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد تفصيلية ورسومات هندسية متوافقة مع معايير الصناعة واللوائح السلامة.
الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم: تحديد واختيار المكونات الكهربائية والتحكم مثل المحركات، محولات الحركة، وأجهزة الاستشعار لتلبية متطلبات أداء الماكينة.
النمذجة والاختبار: بناء واختبار النماذج الأولية للتحقق من مفاهيم التصميم ووظائفه وموثوقيته؛ تحليل بيانات الاختبار والتنسيق مع فرق التصنيع والتجميع للقيام بالت Fabrication.
تحسين التصميم: التكرار في التصاميم استنادًا إلى ملاحظات الاختبار لتحسين الأداء، الموثوقية، القدرة على التصنيع، الفعالية من حيث التكلفة، وسهولة الصيانة؛ قيادة مراجعات التصميم وتوثيق الدروس المستفادة.
التشغيل والتطبيق: قيادة تشغيل وتشغيل SPM في مواقع العملاء/الإنتاج، لضمان الإعداد الصحيح والمعايرة والاختبار؛ تدريب المشغلين وموظفي الصيانة.
الوثائق التقنية: إنشاء والحفاظ على مواصفات التصميم، رسومات الهندسة، وبِـ Bills of Materials (BOM)؛ الحفاظ على دقة الوثائق وتحديثها عبر دورة حياة تطوير المنتج.
التعاون عبر الوظائف: العمل عن كثب مع مديري المنتجات، مهندسي التصنيع، وضمان الجودة لضمان أن التصاميم تلبي متطلبات المشروع ومعايير الجودة.
حل المشكلات: تحديد وحل تحديات التصميم والهندسة على وجه السرعة، واقتراح حلول مبتكرة لتعظيم أداء الماكينة والمنتج.
الامتثال التنظيمي: ضمان أن جميع التصاميم تتوافق مع المتطلبات التنظيمية المعمول بها والمعايير الصناعية؛ متابعة التغييرات التنظيمية التي تؤثر على التصميم والتطوير.
تصميم Engineer-to-Order (ETO): تطوير تصاميم ماكينات مخصصة من متطلبات العملاء الفريدة حيث لا يوجد حل قياسي أو جاهز، مع ترجمة الاحتياجات الوظيفية إلى حزم هندسية كاملة قابلة للتصنيع.
تطوير الماكينة من الأساس: قيادة تطوير آلات جديدة من الصفر — المفهوم، الحسابات، التصميم التفصيلي، وBOM — لآلات خاصة غير موجودة في السوق، مع تحمل كامل ملكية التصميم من ورقة بيضاء إلى آلة تعمل.
الملف المرغوب للمرشح
التصميم للتصنيع الداخلي: استغلال قدرات التصنيع الداخلي الكاملة من خلال تصميم مكونات محسّنة لعمليات التصنيع الداخلية (اللحام، المعالجة، صفائح معدنية)، مما يمكّن من النمذجة السريعة، تكرار التصميم، والسيطرة الكاملة على البناء دون اعتماد خارجي
Project Planning & Management: Develop project plans, timelines, and budgets for SPM and product design programs in collaboration with cross-functional teams, aligned to manufacturing processes and performance objectives.
Conceptual & Product Design: Generate innovative machine and product concepts from customer requirements and engineering specifications; conduct feasibility studies and evaluate alternative design approaches to select the optimal solution.
Mechanical Design: Design mechanical components and systems — mechanisms, frames, and tooling fixtures — using CAD software to create detailed 3D models and engineering drawings compliant with industry standards and safety regulations.
Electrical & Control Systems: Specify and select electrical and control components such as motors, drives, and sensors to meet machine performance requirements.
Prototyping & Testing: Build and test prototypes to validate design concepts, functionality, and reliability; analyse test data and coordinate with manufacturing and assembly teams for fabrication.
Design Optimization: Iterate on designs based on test feedback to improve performance, reliability, manufacturability, cost-effectiveness, and ease of maintenance; lead design reviews and capture lessons learned.
Commissioning & Deployment: Lead commissioning and deployment of SPMs at customer/production sites, ensuring correct setup, calibration, and testing; train operators and maintenance personnel.
Technical Documentation: Create and maintain design specifications, engineering drawings, and Bills of Materials (BOM); keep documentation accurate and current across the product development lifecycle.
Cross-Functional Collaboration: Work closely with Product Managers, Manufacturing Engineers, and Quality Assurance to ensure designs meet project requirements and quality standards.
Problem Solving: Identify and resolve design and engineering challenges promptly, proposing innovative solutions to optimize machine and product performance.
Regulatory Compliance: Ensure all designs comply with applicable regulatory requirements and industry standards; stay current on regulatory changes affecting design and development.
Engineer-to-Order (ETO) Design: Develop custom machine designs from unique customer requirements where no standard or off-the-shelf solution exists, translating functional needs into complete, manufacturable engineering packages.
Ground-Up Machine Development: Lead new machine development from scratch — concept, calculations, detailed design, and BOM — for special-purpose machines with no market equivalent, taking full design ownership from a blank sheet to a working machine.
Desired Candidate Profile
Design for In-House Fabrication: Leverage full in-house manufacturing capability by designing components optimized for internal fabrication processes (welding, machining, sheet metal), enabling rapid prototyping, design iteration, and complete build control without external dependency