Job Purpose
To perform and coordinate QA/QC activities related to inspection, repair, overhaul and servicing of pumps and associated rotating equipment, ensuring compliance with API requirements, customer requirements, approved procedures, drawings, applicable standards and IMS requirements.
Key Responsibilities
1. Incoming Material Inspection
Inspect incoming materials, components and spare parts against PO, drawings and technical requirements.
Verify material identification, Heat No., MTC and material traceability.
Conduct PMI & other material verification when required.
Ensure accepted, rejected and hold materials are properly identified and controlled.
2. Pump & associated rotating & static equipment’s Inspection & Overhaul
Perform and document inspections during pump & associated rotating & static equipment’s dismantling, repair, machining, assembly and final inspection.
Verify critical dimensions, clearances, fits, tolerances, shaft runout/TIR and component condition.
Inspect pump components including shafts, impellers, casings, wear rings, sleeves, bearings and other critical parts.
Ensure repair activities are carried out according to approved repair procedures, drawings and customer requirements.
3. Inspection & Test Plan / Route Card / Method Statement
Prepare and follow approved ITPs, Method Statements, Quality Plans, Route cards and inspection procedures.
Ensure required Hold, Witness and Review points are completed and documented.
Maintain inspection traceability throughout the repair process.
Coordinate customer/third-party inspections when required.
4. Welding & NDT Inspection
Provide & Verify welding activities against approved WPS/PQR and applicable requirements.
Check & update the welder qualification and relevant documentation.
Coordinate and review NDT activities such as LPI/DPT, MPI, UT and other applicable methods.
Review NDT reports and ensure identified discontinuities are properly addressed before further processing.
5. Machining & Dimensional Inspection
Carry out dimensional inspection of machined and repaired components.
Verify dimensions against drawings, OEM requirements and approved tolerances.
Ensure inspection results are accurately recorded in the relevant inspection reports & route cards.
Blasting, Painting & Coating Inspection
Inspect surface preparation, blasting and painting/coating activities in accordance with approved specifications and customer requirements.
Verify surface cleanliness and surface profile after blasting where applicable.
Measure and record Dry Film Thickness (DFT) using calibrated equipment.
Check coating for defects such as runs, sags, pinholes, blistering, insufficient coverage, contamination or physical damage.
Ensure blasting and painting inspection records are completed before final release.
6. Final Inspection & Release
Conduct final inspection after completion of repair and assembly.
Verify completion of all required inspection and testing activities including photographs.
Review inspection reports, dimensional records, NDT reports and supporting quality documentation.
Confirm equipment conformity before QA/QC release for dispatch.
7. NCR & Corrective Action
Identify and report non-conforming materials, components or processes.
Raise and follow the NCRs process and maintain appropriate records.
Coordinate with Operations, Reverse Engineering and concerned departments for disposition and corrective action.
Verify completion and effectiveness of corrective actions before NCR closure.
8. Measuring & Inspection Equipment
Ensure measuring and inspection instruments used for acceptance are within valid calibration.
Maintain identification and calibration status of QA/QC measuring equipment.
Prevent the use of expired, damaged or unsuitable measuring instruments.
9. Supplier / Subcontractor Quality
Carry out inspection at supplier/subcontractor facilities when required.
Monitor outsourced activities such as machining, welding, coating, fabrication and NDT.
Verify supplier quality documentation and report any quality deviations.
10. Quality Documentation
Prepare and maintain accurate inspection records and reports.
Compile quality dossiers as required by customer or project requirements.
Maintain traceability of inspection reports, certificates, NDT records and material documentation.
Support internal, customer and third-party audits.
Qualification
Diploma / Bachelor's Degree in Mechanical Engineering.
Relevant QA/QC inspection certification or training is preferred.
Certified Welding Inspector – CSWIP 3.1
NDT Level II qualification in PT/MT/UT would be an advantage.
Desired Candidate Profile
Experience
Minimum 3–5 years of QA/QC inspection experience, preferably in pump repair, rotating equipment, mechanical maintenance or manufacturing.
Experience in pump dismantling, inspection, repair, machining and assembly is preferred.
UAE/GCC experience in pump service or rotating equipment industry would be an advantage.
Technical Knowledge
Candidate should have good knowledge of:
Centrifugal pumps and rotating equipment.
Engineering drawings and dimensional tolerances.
Vernier calipers, micrometers, bore gauges, dial indicators, height gauges and other precision measuring instruments.
Shaft runout/TIR, fits, clearances and dimensional inspection.
Welding inspection and NDT fundamentals.
Material identification, MTC and Heat No. traceability.
ITPs, Quality Plans, route cards and inspection reports.
NCR, root cause analysis and corrective action.
ISO 9001:2015 Quality Management System requirements.
Relevant API, ASME, ISO and customer specifications as applicable.
Key Competencies
Strong command of written and spoken English is essential.
Strong attention to detail and quality awareness.
Ability to independently make inspection and acceptance decisions within defined requirements.
Good technical reporting and documentation skills.
Effective communication with workshop, engineering, suppliers, customers and third-party inspectors.
Ability to identify quality risks and escalate deviations before proceeding with subsequent repair stages.
Computer literacy including MS Office and quality documentation systems.
الهدف من الوظيفة
تنفيذ وتنسيق أنشطة توكيد الجودة ومراقبة الجودة (QA/QC) المتعلقة بفحص وإصلاح وعمرة وصيانة المضخات والمعدات الدوارة المرتبطة بها، مع ضمان الالتزام بمتطلبات معهد البترول الأمريكي (API)، ومتطلبات العملاء، والإجراءات المعتمدة، والرسومات، والمعايير المعمول بها، ومتطلبات نظام الإدارة المدمج (IMS).
المسؤوليات الرئيسية
1. فحص المواد الواردة
فحص المواد والمكونات وقطع الغيار الواردة ومقارنتها بأوامر الشراء (PO) والرسومات والمتطلبات الفنية.
التحقق من تعريف المواد، ورقم الشحنة/الحرارة (Heat No.)، وشهادات اختبار المواد (MTC)، وقابلية تتبع المواد.
إجراء فحص السبيكة الإيجابي (PMI) وغيره من عمليات التحقق من المواد عند الطلب.
ضمان تعريف المواد المقبولة والمرفوضة والموقوفة والتحكم فيها بشكل صحيح.
2. فحص وعمرة المضخات والمعدات الدوارة والثابتة المرتبطة بها
إجراء وتوثيق عمليات الفحص أثناء تفكيك وإصلاح وتشغيل وتجميع والفحص النهائي للمضخات والمعدات الدوارة والثابتة المرتبطة بها.
التحقق من الأبعاد الحرجة، والتفاوتات، والتوافقات، والسماحيات، وانحراف العمود/التأرجح الكلي (TIR)، وحالة المكونات.
فحص مكونات المضخة بما في ذلك الأعمدة، والمندفعات (Impellers)، والأغلفة (Casings)، وحلقات التآكل، والأكمام، والمحامل (Bearings) وغيرها من الأجزاء الحرجة.
ضمان تنفيذ أنشطة الإصلاح وفقاً لإجراءات الإصلاح المعتمدة والرسومات ومتطلبات العملاء.
3. خطة الفحص والاختبار / بطاقة المسار / بيان طريقة العمل
إعداد والالتزام بخطط الفحص والاختبار (ITP) المعتمدة، وبيانات طريقة العمل، وخطط الجودة، وبطاقات المسار، وإجراءات الفحص.
ضمان إكمال وتوثيق نقاط التوقف (Hold)، والشاهدة (Witness)، والمراجعة (Review) المطلوبة.
الحفاظ على إمكانية تتبع الفحص طوال عملية الإصلاح.
تنسيق عمليات الفحص من قبل العميل أو الطرف الثالث عند الطلب.
4. فحص اللحام والاختبارات غير التدميرية (NDT)
تقديم والتحقق من أنشطة اللحام ومقارنتها بمواصفات إجراءات اللحام (WPS) وسجلات تأهيل الإجراء (PQR) والمتطلبات المعمول بها.
فحص وتحديث تأهيل اللحامين والوثائق ذات الصلة.
تنسيق ومراجعة أنشطة الاختبارات غير التدميرية (NDT) مثل فحص السوائل النافذة (LPI/DPT)، وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)، والفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، وغيرها من الطرق المطبقة.
مراجعة تقارير الاختبارات غير التدميرية وضمان معالجة العيوب/عدم الاستمراريات المحددة بشكل صحيح قبل متابعة العمليات التالية.
5. التشغيل الميكانيكي والفحص الأبعادي
إجراء الفحص الأبعادي للمكونات التي تم تشغيلها ميكانيكياً وإصلاحها.
التحقق من الأبعاد ومقارنتها بالرسومات، ومتطلبات الشركة المصنعة الأصيلة (OEM)، والتفاوتات المعتمدة.
ضمان تسجيل نتائج الفحص بدقة في تقارير الفحص وبطاقات المسار ذات الصلة.
فحص التنظيف بالرش، والطلاء والطبقات الواقية
فحص تحضير الأسطح، وأنشطة التنظيف بالرش والطلاء وفقاً للمواصفات المعتمدة ومتطلبات العملاء.
التحقق من نظافة السطح وخشونة السطح (Profile) بعد الرش حيثما ينطبق ذلك.
قياس وتسجيل سُمك الغشاء الجاف (DFT) باستخدام أجهزة معايرة.
فحص الطلاء للتأكد من خلوه من العيوب مثل الجريان، والترهل، الثقوب الدقيقة، والتنفط، والتغطية غير الكافية، والتلوث، أو التلف المادي.
ضمان إكمال سجلات فحص التنظيف بالرش والطلاء قبل الاعتماد النهائي.
6. الفحص النهائي والإفراج
إجراء الفحص النهائي بعد إكمال عملية الإصلاح والتجميع.
التحقق من إكمال جميع أنشطة الفحص والاختبار المطلوبة بما في ذلك الصور الفوتوغرافية.
مراجعة تقارير الفحص، وسجلات الأبعاد، وتقارير الاختبارات غير التدميرية، والوثائق الداعمة للجودة.
التأكد من مطابقة المعدات قبل إفراج توكيد/مراقبة الجودة للشحن.
7. تقارير عدم المطابقة (NCR) والإجراءات التصحيحية
تحديد وإبلاغ المواد أو المكونات أو العمليات غير المطابقة.
إصدار ومتابعة عملية تقارير عدم المطابقة (NCR) والحفاظ على السجلات المناسبة.
التنسيق مع عمليات التشغيل، والهندسة العكسية، والإدارات المعنية لاتخاذ القرار والتصرف والإجراءات التصحيحية.
التحقق من إكمال وفاعلية الإجراءات التصحيحية قبل إغلاق تقرير عدم المطابقة.
8. معدات القياس والفحص
ضمان أن أدوات القياس والفحص المستخدمة للقبول ضمن فترة المعايرة السارية.
الحفاظ على حالة التعريف والمعايرة لمعدات قياس توكيد/مراقبة الجودة.
منع استخدام أدوات القياس منتهية المعايرة، أو التالفة، أو غير المناسبة.
9. جودة الموردين / المقاولين من الباطن
إجراء الفحص في منشآت الموردين / المقاولين من الباطن عند الطلب.
مراقبة الأنشطة الخارجية المسندة مثل التشغيل الميكانيكي، واللحام، والطلاء، والتصنيع، والاختبارات غير التدميرية.
التحقق من وثائق جودة المورد والإبلاغ عن أي انحرافات في الجودة.
10. وثائق الجودة
إعداد والحفاظ على سجلات وتقارير الفحص الدقيقة.
تجميع ملفات الجودة (Quality Dossiers) حسب متطلبات العميل أو المشروع.
الحفاظ على إمكانية تتبع تقارير الفحص، والشهادات، وسجلات NDT، ووثائق المواد.
دعم عمليات التدقيق الداخلي وتدقيق العملاء وأطراف الخبراء المحايدين (الطرف الثالث).
المؤهلات
دبلوم / درجة البكالوريوس في الهندسة الميكانيكية.
يُفضل الحصول على شهادات أو تدريب ذي صلة في فحص ضمان/مراقبة الجودة.
مفتش لحام معتمد – CSWIP 3.1
تُعد مؤهلات المستوى الثاني في الاختبارات غير التدميرية (NDT Level II) في مجالات PT/MT/UT ميزة إضافية.
الملف الشخصي للمرشح المطلوب
الخبرة
خبرة لا تقل عن 3-5 سنوات في فحص توكيد/مراقبة الجودة (QA/QC)، ويفضل أن تكون في إصلاح المضخات، المعدات الدوارة، الصيانة الميكانيكية، أو التصنيع.
يُفضل وجود خبرة في تفكيك المضخات، وفحصها، وإصلاحها، وتشغيلها ميكانيكياً، وتجميعها.
تُعد الخبرة في دولة الإمارات/دول مجلس التعاون الخليجي في مجال خدمة المضخات أو صناعة المعدات الدوارة ميزة إضافية.
المعرفة الفنية
يجب أن يمتلك المرشح معرفة جيدة بـ:
المضخات الطاردة من المركز والمعدات الدوارة.
الرسومات الهندسية والتفاوتات الأبعاد.
أدوات القياس الدقيقة مثل القدمة ذات الورنية (Vernier calipers)، الميكرومترات، مقاييس الثقوب، المؤشرات القرصية، مقاييس الارتفاع، وغيرها من أدوات القياس الدقيقة.
انحراف العمود/التأرجح الكلي (TIR)، التوافقات، الخلوصات، والفحص الأبعادي.
أساسيات فحص اللحام والاختبارات غير التدميرية (NDT).
تعريف المواد، وشهادات اختبار المواد (MTC)، وقابلية تتبع رقم الشحنة/الحرارة (Heat No.).
خطط الفحص والاختبار (ITP)، خطط الجودة، بطاقات المسار، وتقارير الفحص.
تقارير عدم المطابقة (NCR)، تحليل السبب الجذر، والإجراءات التصحيحية.
متطلبات نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015.
المواصفات ذات الصلة من API وASME وISO ومتطلبات العملاء حسب التطبيق.
الكفاءات الرئيسية
إتقان قوي للغة الإنجليزية كتابة وتحدثاً أمر أساسي.
الاهتمام الشديد بالتفاصيل والوعي بالجودة.
القدرة على اتخاذ قرارات الفحص والقبول بشكل مستقل ضمن المتطلبات المحددة.
مهارات جيدة في إعداد التقارير الفنية والتوثيق.
التواصل الفعال مع الورشة، الهندسة، الموردين، العملاء، ومفتشي الطرف الثالث.
القدرة على تحديد مخاطر الجودة وتصعيد الانحرافات قبل المتابعة في مراحل الإصلاح اللاحقة.
إجادة استخدام الحاسوب بما في ذلك برامج MS Office وأنظمة توثيق الجودة.